数字工厂系统

DFS（Digital Factory System）

多迪数字工厂系统是基于国内智能制造2025规划，集多迪二十年企业数字化成功应用经验，2000家各类大中型企业的数字化实践模型，全力打造的国内最成熟的数字工厂系统。

什么是数字化工厂？建设数字化工厂组装还是重构PLM、ERP、MES、WMS等系统？

随着数字技术5G、大数据、边缘计算、云计算、人工智能、物联网等技术快速发展，以及工业4.0、中国制造2025、数字中国建设规划的深度推进，打造“数字化工厂”成为了很多企业的重要战略目标。

什么是“”数字化工厂”？面对数字化转型带来的机遇与挑战，传统制造企业该如何跟上时代的步伐打造数字化工厂？数字化工厂建设对传统PLM、ERP、MES、WMS等业务系统带来哪些挑战和变化？

01

什么是数字化工厂

数字化工厂DF（Digital Factory，DF）是运用数字技术、大数据、人工智能、物联网等先进技术，将生产线和生产设备连接起来，实现高效、自动化、智能化、自适应的一种先进的制造模式。这种制造模式以数字化工厂为核心，在设计、生产、质量、物流、环保等领域，实现数据的实时感知、存储、分析、决策和控制，提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量、提升客户满意度和创造核心价值。、智能化工厂是智能制造的核心，是未来工业生产的一种新趋势和新模式。数字化工厂提供了全面的制造过程管理，在实际产品生产前，在计算机模拟的环境中完成虚拟生产全部过程，生成经过“数字化工厂”验证过的、实际生产所需的各种工艺数据和文档。从应用层面看，数字化工厂核心，即是PLM、ERP、MOM、WMS、DCS五大系统的全面集成、打通和融合，并以MOM/MES（制造运营系统）为中枢核心，形成智能制造创新平台。1、PLM系统PLM系统（Product Lifecycle Management）是一种用于整个产品生命周期管理的软件系统。PLM系统包括设计、开发、制造、销售和维护等各个阶段，用于协调和管理整个生命周期的所有过程。2、ERP系统ERP系统是一个企业资源计划系统（Enterprise Resource Planning），是一种综合性的企业管理软件，旨在协调和整合企业各个方面的业务流程。ERP系统可以集成销售、采购、生产、物流、财务等多个业务领域，使各个部门之间的信息流和业务流更加协调和高效。3、MOM系统MOM系统（Manufacturing Operations Management）是一种用于制造业的管理系统，旨在协调和管理整个生产过程。MOM系统主要包括五个部分：生产管理、过程控制、设备管理、人机交互和数据分析。4、WMS系统WMS系统（Warehouse Management System）是一种仓库管理系统，旨在帮助企业有效地管理仓库，实现对供应链的优化。WMS系统可以管理仓库中的货物流动，跟踪每一件货物的位置、状态和数量，支持物流管理中的各个环节，包括收货、质检、入库、存储、拣选、装运等。5、DCS系统SCADA+PLC的生产现场控制系统。DCS系统（Distributed Control System）是一种分布式控制系统，主要用于工业自动化和过程控制。DCS系统通过分布在系统各个节点的控制器和传感器等装置，实现对生产过程的实时监控和控制。

02

智能制造本质的理解

智能制造本质应用最新工业工程及数字网络技术（移动互联网、边缘计算、大数据、人工智能、物联网等），重新审视企业现有流程与生产组织方式，实现企业在供应、营销、设计及制造等领域的经营创新，全面推动企业向生产智能、管理智能化、运营智能方向转型，以满足客户敏捷 、个性、服务化需求。企业的数字化和智能化改造大体分为4个阶段：自动化产线与生产设备，设备互联与数据采集，数据的打通与直接应用、数据智能决策与控制执行。这4个阶段并不是严格按顺序进行的，各阶段不是孤立且可能跨越多个阶段。 SHAPE  \* MERGEFORMAT

03

多迪数字工厂系统平台主要模块：

多迪数字工厂系统主要包括PLM、CRM、ERP、MES、综合管理系统、安全管理系统六大子系统。

04

数字化工厂驱使PLM、ERP、MES、WMS等系统解构和重构

通常认为，数字化工厂就是基于数字化中台将PLM、ERP、MES、WMS业务系统组合并实现数据集成，然后结合物联网（IoT）、大数据、人工智能等技术，以及基于云计算、边缘计算等构建的数字化生产平台，实现生产过程的自动化、数字化和智能化。但实际情况是否真的如此？在大规模批量生产的流程制造也许问题还不明显，但对于小批量、需要较高柔性和可定制性，以及对市场需求反应快的离散型制造就会有较大的问题。传统的PLM、ERP、MES、WMS等系统，主要还是基于流程和管理的业务驱动模式。过去工厂缺少很多一线生产环节数据，或信息传递较原始，效率较低，而且ERP、CRM、MES等各种信息系统互相独立，存在很多数据孤岛。这些产品通常流程重且死板，适用性差，改造难；系统间多套主数据运营，仅面向企业内部经营管理，无外部资源整合的能力。现在开始有一些公司通过新型的管理软件，对工厂的数据进行整合打通，并在此基础上提供更高效的信息传递、生产管理和协同，用以适应C2M和OTD。以C2M场景为例，如果用户在下单及提出定制化需求后，在这之后取消订单、修改订单、追加订单，或者修改了产品的属性。这些改变除了在产品数量有变化之外，还会涉及BOM、工艺、设备的变化，然后引起采购需求、生产主计划、生产计划、库存、成本、工序等一系列的变化。这些变化会首先从PLM系统引发跟ERP、MES、WMS等系统交互，然后再是各系统的交互和协同，整个协同链路长，甚至存在链路有断点、信息孤岛和数据不一致的问题。由于企业自身情况以及厂家各自擅长产品和领域的不同，PLM、ERP、MES、WMS等业务系统往往是在企业发展不同阶段，由不同厂家实施和搭建的，然后通过流程和管理来打通和协同，导致各系统间的关系是串行关系。但实际上业务运行的实质是牵一发而动全身，他们之间是互为网状关系，但由于信息化时代数字技术还没发展起来，还不具备运行网状关系的条件和基础。当数字技术充分发展后，这个网状协同关系是可以很好地运作起来，并可事先通过数字孪生、仿真的技术手段在数字世界模拟和验证。比如无论是PLM系统，还是ERP、MES、WMS系统，它们中某一个环节发生了变化，作为出发点均需要同时跟其它几个系统协同和交互。 SHAPE  \* MERGEFORMAT

05

结语

未来，随着数字化、智能化工厂的规划和实现，将会个人就业、企业定位以及产业的布局都会带来较大的冲击和影响。多迪数字工厂系统是多迪集二十年数字化成功经验，基于多迪自由的数字底坐，历经多年打造的国内首创的数字工厂系统。帮忙未来有实力的制造型企业可以建设数字化、智能化工厂，没有实力建设数字化、智能化工厂的企业，借助多迪数字工厂系统，可以快速建立企业的数字工厂系统；将企业核心竞争力聚焦在品牌打造、市场营销和渠道关系维系等方面，产品设计、制造和物流方面就需要外包出去，逐渐形成营销型企业、产品型企业、生产型企业、物流型企业等。