ERP粗能力计划的处理过程是将面对产品族的生产规划,或者面向产品或最终项目的主生产计划转换成对相关的工作中心的能力需求。将粗能力计划用于生产规划或主生产计划并没有本质的区别。ERP粗能力计划要忽略某些基本信息,以便简化并加快能力计划的处理过程。
 
ERP粗能力计划使用某些有代表性的工艺路线,是一个近似的能力计划。通常,企业要根据与粗能力计划相关的主要资源的情况来批准销售与运作规划。
 
在某些情况下,ERP粗能力计划不能按产品族来完成而必须用到主生广计划的物料项目。例如,资源需求随主生产计划物料的不同组合而有重大的变化,则应直接根据主生产计划来运行粗能力计划。
 
当产品的组合发生变化时,这对于评估主生产计划的变化是一个有价值的工具。此外,在某些企业中,备用件构成企业全部资源的重要部分。因此,当评估对主生产计划的收变所产生的影响时,备用件的需求应包括在粗能力计划中。
 
ERP粗能力计划所用的代表工艺路线把产品族或单独的主生产计划项日和生产它们所需的关键工作中心联系起来。代表工艺路线应当包括工作中心标识符,所需工时 、模具数等,以及与生产规划或主生产计划中指出的完成日期的差异。
 
由生产规划或主生产计划通过代表工艺路线按日期产生粗能力需求。以周或月为时区把这些粗能力需求汇总,并显示粗能力计划图。
 
ERP粗能力计划为评估销售与运作规划或主生产计划所产生的能力需求提供了一个粗略的方法。如果一份计划是不现实的,或一项变化对资源或关键设备产生重大超量需求,则都能从ERP粗能力计划中清楚地反映出来。
 
ERP粗能力计划的报告格式和能力需求计划报告的格式相同,要表明资源代码及描述时区日期、在一个时区内总的能力需求以及总的能力可用量。
 
为了有效地解决ERP粗能力计划的问题,需要提供一种方法来识别能力需求的来源,最简单的方法是提供一个报告或屏幕显示,表明在每个时区引起粗能力计划需求的具体的产品族或主生产计划订单。
 
如果ERP粗能力计划的计算表明存在能力或资源的短缺,那么,在批准销售与运作规划之前,必须解决这一问题,或者增加能力或资源,或者调整销售与运作规划。如果必须调整销售与运作规划以协调资源短缺,那么,这种调整一定要反映在最后的销售与运作规划中。如果能满足经营规划的目标,就不必调整生产总量。通常,在满足市场目标时要留有一定的余地(例如,±20%)。同样,在批准销售与运作规划之前，应确认对可用资源所作的调整。